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生产的数字孪生

生产的数字孪生主要是通过PLC代码生成和虚拟调试，以数字方式规划、模拟、预测和优化生产。

利用COMOS可以实现乳品加工企业前段工艺的规划，前端工程和设计阶段（FEED）为的工厂工程生成基础数据。该数据无缝集成到COMOS管道仪表流程图中，可立即用于创建管道和仪表图。

优点：您可以使用COMOS并行运行连续的工作流。工艺工程、EI&C工程、管道规格、等轴测创建和3D设计都联系在一起。这意味着您可以确保数据始终保持一致，以实现高效工程。

对于乳品加工工艺的后段，则可以借助LineDesigner，可以快速对产品线的布局进行设计和可视化，并将其关联到制造规划当中。 通过指定每个生产步骤到管理单一制造资源（例如机器人和夹具）等一系列操作，您可以轻松优化流程。 

利用参数化资源库执行准确的影响分析，推动高效的更改管理。我们的解决方案与制造规划相互集成，能够对定义优化生产流程起到至关重要的作用。

还可以利用TecnomatixPlantSimulation对生产流程进行仿真和优化。工厂仿真模型可以用于简化吞吐量、缓解瓶颈。可提供自动瓶颈检测、吞吐量分析、机器、资源和缓冲区利用率的图形输出，例如可用于评估生产系统性能桑基图和甘特图等。仿真模型考虑了内部和外部供应链、生产资源和业务流程，允许您动态分析不同生产变化的影响。

使用PLCSIMAdvanced、TIAPortal、SIMIT与之组合还可以实现在虚拟世界中验证PLC程序。可以显著提升工程调试的效率。

性能表现的数字孪生

产品的数字孪生和生产的数字孪生是在虚拟世界进行产品设计和生产设计，在以上两个阶段完成之后，工程将进入现实世界进行。在虚拟世界中，主要利用虚拟的手段进行设计并验证其是否可行、合理、youxiu，从而避免在现实世界中执行时进行设计变更、返工等。

而当以上阶段完成后，数字孪生的使用则转向了如何利用数字化手段提升整个生产设施的性能表现，包括但不限于快速的订单交付、极低的质量损失、极低的资产闲置等。

在数字经济蓬勃发展的当下，以新鲜作为固有印象的乳制品必须对突如其来的市场变化敏捷地作出反应，能够应对更短的交付周期并满足客户的需求。面临这些挑战的并不仅仅是大型企业，还有中小型企业。OpcenterAPS（之前称为PreactorAPS）gaoji规划和调度软件解决方案专为满足这一要求而开发，它使用的gaoji算法平衡了需求和产能，从而生成能够完成的生产计划。无论是数月乃至数年的长期战略规划、为期数周的中期战术规划，或是详细的排序和调度，OpcenterAPS产品均可担此重任。

gaoji规划软件是一个战略决策工具，它旨在帮助您进行中长期规划。 gaoji规划软件可以综合考虑预测和长期订单的情况，为关于可行性的决策提供支持，并影响生产的总体方向。gaoji规划软件支持围绕着扩展劳动力、资源能力和工厂所制定的重要生产能力决策。

它可以帮助您决定要制造什么和要制造多少，在哪里制造和什么时候制造，以及需要哪些材料和资源。您可以在有限产能或无限产能模式下执行规划，时间期限可以是数天、数周、数月或者是三者的组合。

如果与我们的gaoji调度系统一起使用，还可以将详细的生产计划信息发回至规划系统，以便用计划的数量覆盖规划的数量。可以使用生产计划作为新结果的基数重新计算主生产计划(MPS)。

gaoji规划与调度是基于约束的生产计划和车间调度解决方案。借助该功能，制造商可以快速、智能地对意外更改作出响应，通过缩短交付周期来满足客户需求。gaoji规划与调度可加强制造流程的同步性，并增强可见性，以提高利用率和交付时效，降低库存水平并减少浪费。