西门子模块代理商-黔南州地区

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ADI 4 接口模块可与以下数控系统结合使用：

• SINUMERIK 840D sl

多个 ADI 4 驱动接口模块可以连接到 SINUMERIK 840D sl，从而可对所有轴实施模拟控制。可实现数字驱动器和ADI 4 模块的混合运行；轴可以相互插补。

编码器接口：

• 带差动转换的增量式编码器 TTL：

• 轨迹 A 和反相信号 A

• 轨迹 B 和反相信号 B

• 零信号和反相零信号

• 高 1.5 MHz 输出频率

• 轨迹 A 到轨迹 B 的相移：90° ± 30°

• 大电流消耗 300 mA

• 带 SSI 信号的值编码器：

• 真输出信号和反相输出信号

• 移位始终作为真信号和反相信号

• 大传输频率 750 kBit/s

• 大电流消耗 300 mA - 为此，只能使用多圈编码器

• 带距离编码零标记/参考标记的线性编码器

• LS 476 C

• LS 186 C，带外部脉冲整形电路 EXE

• 可通过外部脉冲整形电路 EXE 连接采用正弦/余弦信号的编码器。

• 
  

830-1T 连接电缆由带编织型屏蔽的双绞线电缆组成（铜制电线）。

它的两端各有一个 9 针插入式 Sub-D 型连接器。

电缆两端由组合电阻器进行终接（不能关闭）。

设计

• 4 个增量编码器输入（TTL 信号）或 4 个值编码器输入（SSI 接口）

• 4 个设定值模拟量输出 ±10 V

• 4 个继电器触点，用于轴 1 至 4 的驱动使能

• 8 个数字量输出（4 个输出与驱动器相关）

• 10 个驱动器相关数字量输入

• 4  个诊断用 LED 状态指示灯

要为模块和数字量输出供电，需要一个外部电源 (+24 V DC)。

必要性

电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。

2.2 线扎的走线要求

a) 不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰；

b)输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。射频电缆不排在线束内，应单独走线；

c) 导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰；

d) 接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地；

e) 导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏

导线绝缘层及增加更换元器件的难度；

f) 尽量走短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线

2.3 扎制线扎的要领

a) 扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，便于检查线扎的错误。

b) 线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。

c)导线长短要合适，排列要整齐。从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。

d)不能使受力集中在一根导线上。多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。

e)扎线时松紧要适当。太紧可能损伤导线，也造成线束僵硬，使导线容易断裂。太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直；

f)线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。两绑线节或扎线扣之间的距离L应根据整个线扎的外径D来确定，见表1。绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。

液位控制衡液位控制系统一般由液位计、控制器、变频柜和加料机组成。目前较为的是使用激光液位计。安装于液面较为稳定的丁作池.其测量精度为±O.01mln。加料机采用的是螺旋式加料机.每台加料机对应一台变频器，正常情况液位控制在±0.15mm。工作过程如下：液位计的测量信号传送到控制器.经控制器运算后的输出信号送到变频器.控制加料机螺旋杆的转速调节加料量的多少.玻璃原料在熔化池内经过充分的熔化、反应等复杂的过程才能通过流液洞进入工作池.整个过程需要时间长.玻璃液通过后续控制装置稳定出料量.故而玻璃液位控制系统具有大惯性、大滞后和无自平衡能力的特点。平时维护好关键没备如液位计、加料机，并根据生产计划的变更调整控制器的参数.才能保持液位稳定。如图7所示。

对于控制器，可以是高、低速两位式的控制方式，大多数使用PID控制器。如果要用较少的变频器驱动多台加料机.需要在变频器后手动调整加料机的加料比例。针对加料机使用台数多少问题.原则上根据加料机大小、加料位置宽窄等综合考虑.尽量使用多台加料机.这样在维修加料机时对液位控制的影响较小。

优势

• 通过预装配的连接导线进行终端站的无错连接

• 通过电缆屏蔽和终止，在受 EMC 影响的环境中，数据可靠地传送到终端站。